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环保发酵桶

产地: 浙江省绍兴市

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详细描述

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罐式密封发酵技术

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罐式密封发酵技术是目前规模猪场有机废弃物处理的前沿技术,此项工艺具有恶臭发生少、无二次污染隐忧、节能创利等优点,同时可获得优质有机肥。

一、 基本原理

罐式密封发酵技术的基本原理是:将新鲜猪粪置于罐式密封不锈钢容器内,加入高效率好氧菌种,进行高温好氧发酵,生物降解,蒸发水份,获得有肌肥。

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二、 罐式密封发酵机

发酵罐从内到外分别由不锈钢、隔热材料、钢板三部分构成,耐久保温。配套送风系统,可根据罐内发酵状态,随时调整送风量。

罐式密封发酵机现有Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型三个型号,容积分别为100m3、60m3、30m3,适合于不同规模的猪场。以100m3型号发酵机为例,该机每天可加入猪粪9m3,日产有机肥3m3。Ⅰ型体积为:长8m×宽7m×高8.7m,动力:40KW;Ⅱ型体积为:长6.1m×宽5.5m×高8.7m,动力25KW;Ⅲ型体积为:长6.1m×宽5.5m×高7m,动力:18KW。

三、 罐式密封发酵处理模式的优势与不足

总体来说,目前规模猪场有机废弃物的处理方案尚处探索阶段。除了采用生态循环、粪尿全部用作肥料的零排放模式的小规模猪场外,中大规模猪场比较认可异位发酵池处理模式,因而该模式成为优先选择的方向,畜牧   主管部门也在大力推广。罐式密封发酵处理技术问世后,立即显示了该技术的突出优势,与发酵池处理技术比较,具有以下特点:

1、准许门槛低。罐式密封发酵机占地面积仅需50m2-60m2,不需新建房子,容易通过用土地审批。可利用原有房舍存放有机肥。

2、处理彻底。发酵处理后,终端产品是有机肥,不留尾料,不存在二次污染隐患。

3、资源得以利用。生产的有机肥肥效高,含水量为20-35%,异味少,使用方便。更重要的是猪场粪肥资源得到利用,变废为宝,助力农业大循环。例如一个存栏1万头的猪场,配套一台100m3发酵机,电耗加人工每天约500元,生产的有机肥每天2吨,以保守价格每吨500元计,收支相抵每天可产生500元收益。

4、符合环保和生物安全。经罐式密封发酵处理,猪粪达成零排放,同时发酵过程在密封装置中进行,不产生恶臭,少量尾气经除臭处理,也不对环境造成污染。发酵温度50℃-70℃,持续高温可杀灭病原微生物、寄生虫卵等,符合防疫等生物安全要求。

5、省能节本。罐式密封发酵处理模式,不需要添加锯末、木屑等辅料,菌种一次性加入后,可每天连续进出料,操作简便。在发酵过程中,也只消耗搅拌和送风的电能,中间不需添加菌种,因而能耗和管理成本较低。

    当然,罐式密封发酵处理模式也有不足,主要是一次性设备投入较大、对发酵技术和机械维护要求较高、不适合采用水泡粪处理模式的猪场。

四、 综合处理方案的选定

我们建议选择综合处理方案:

方案一:罐式密封发酵处理+沼气处理。


 

方案二:

罐式密封发酵处理+发酵床处理


 

设备工作流程:

1、每天定时加入原料(猪粪便)9m3

2、每天定时取出成品(有机肥)3m3

 


一种大型环保发酵桶专利证书



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